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經(jīng)過十幾年的發(fā)展，貴州磷化集團利用傳統(tǒng)磷肥副產(chǎn)氟硅酸制取無水氟化氫的技術(shù)已成熟穩(wěn)定，但普遍存在裝置規(guī)模巨大、投資高昂、建設(shè)周期長、技術(shù)門檻高等問題，嚴重制約了該技術(shù)在廣大中小型磷肥企業(yè)及特定場景的推廣應(yīng)用，導(dǎo)致大量寶貴的氟資源（以氟硅酸形式）未能有效回收利用，既造成資源浪費，也帶來環(huán)保壓力。如何將萬噸級規(guī)模的AHF生產(chǎn)裝置縮小至千噸級甚至更低規(guī)模，使AHF生產(chǎn)裝置能夠靈活部署在30萬噸規(guī)模以下的磷酸生產(chǎn)企業(yè)，徹底打通中小磷肥企業(yè)副產(chǎn)氟硅酸高效轉(zhuǎn)化的“最后一公里”，成為貴州磷化集團新的使命和挑戰(zhàn)。

2024年以來，為進一步落實氟硅化工“3311”戰(zhàn)略部署，加快推進無水氟化氫產(chǎn)業(yè)布局，貴州磷化集團組建攻關(guān)工作組，進行磷礦伴生氟資源高效利用小型化成套裝備開發(fā)及應(yīng)用探索。開展了濃縮系統(tǒng)改進、反應(yīng)流程縮短、裝置除雜系統(tǒng)應(yīng)用等方面的工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了耐高溫耐腐蝕高效填料應(yīng)用開發(fā)以及換熱器等關(guān)鍵設(shè)備小型化選型和材質(zhì)升級。同時，全面啟動無水氟化氫裝置智能化“零手動”技術(shù)研究項目，深化MES平臺實施應(yīng)用等數(shù)字化智能工廠建設(shè)，全力護航無水氟化氫（AHF）小型化、模塊化成套裝備開發(fā)應(yīng)用項目落地。下一步，攻關(guān)工作組將采取引進來和走出去的方式，加強與國內(nèi)外知名高校和優(yōu)秀企業(yè)合作，繼續(xù)將復(fù)雜的氟硅酸制取無水氟化氫的反應(yīng)、精餾、凈化、尾氣處理等核心單元高度集成于預(yù)制的標準化模塊中，實現(xiàn)高效反應(yīng)器運用、稀磷酸脫氟、二氧化硅高溫煅燒等核心技術(shù)升級。在確保裝置規(guī)模縮小、高度集成的同時，實現(xiàn)產(chǎn)品純度、氟資源利用率和能耗水平均達到甚至優(yōu)于現(xiàn)有大型無水氟化氫生產(chǎn)裝置標準。

該項目計劃2026年內(nèi)實現(xiàn)工業(yè)化落地建成投產(chǎn)。項目建成后，將重塑磷、氟化工價值鏈，促進跨行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，為構(gòu)建“磷礦-磷肥-氟硅酸-無水氟化氫-高端氟材料”一體化綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)生態(tài)奠定堅實基礎(chǔ)。對磷化工行業(yè)（上游）而言，將使所有規(guī)模的磷肥生產(chǎn)企業(yè)，特別是原先無法負擔(dān)氟硅酸制取無水氟化氫大型裝置的中小企業(yè)，能經(jīng)濟高效地將副產(chǎn)氟硅酸轉(zhuǎn)化為高附加值的無水氟化氫和白炭黑產(chǎn)品，在創(chuàng)造顯著經(jīng)濟收益的同時，持續(xù)推動磷化工向綠色循環(huán)經(jīng)濟深度轉(zhuǎn)型。對氟化工行業(yè)（下游）而言，能夠顯著提升利用磷化工副產(chǎn)氟硅酸路線的經(jīng)濟性和普及性，實現(xiàn)原料來源多元化與本地化，更加有效降低行業(yè)成本，增強產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性，為氟硅化工高端化、精細化發(fā)展注入新動能。（肖春）

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