近日,中控技術(shù)攜手湖北三寧化工股份有限公司(簡稱“湖北三寧”)打造的首套“無人”值守硫酸裝置取得突破性進(jìn)展,實現(xiàn)了該裝置人工操作頻次由過去的最高6000余次、日均1600余次降至現(xiàn)在的最低3次、日均10次以內(nèi),進(jìn)入“無人”值守模式,裝置的安全、效益水平和智能化程度獲得顯著提升,有力推動化工行業(yè)的智能工廠進(jìn)入自主運行新階段。
湖北三寧成為國內(nèi)首個將復(fù)雜大型化工裝置打造成“無人”值守、自主運行的示范企業(yè),并成功入選湖北省首批“無人工廠”,這是湖北三寧攜手中控技術(shù)成立三寧·中控工業(yè)智能研究院以來,以5T融合創(chuàng)新、工業(yè)AI驅(qū)動工業(yè)生產(chǎn)模式變革的又一次成功探索實踐,必將為化工行業(yè)的“數(shù)轉(zhuǎn)智改”產(chǎn)生重要促進(jìn)作用。
湖北三寧硫酸操作員侯工表示,“'無人'值守系統(tǒng)的投運,不僅明顯降低了操作強(qiáng)度、解放了勞動力,同時也降低了報警頻次,以前的冬季硫酸防結(jié)晶的倒罐操作,每4個小時倒一次,倒一次需要10分鐘,倒完后有時候還會忘記把切除的自控回路再投上,經(jīng)常觸發(fā)報警。現(xiàn)在有了無人值守,像倒罐、排污這種操作強(qiáng)度大的環(huán)節(jié),都可以交給程序去做,而且還實現(xiàn)了控制回路及時自動投切,報警也沒有了。”
湖北三寧硫酸裝置的“無人”值守是“AI+5T”技術(shù)深度融合的重大創(chuàng)新,不僅彰顯了化工行業(yè)高度自主運行的卓越成就,更是企業(yè)構(gòu)建核心競爭力、邁向高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略之選。此前,雙方通過成立三寧·中控工業(yè)智能研究院等機(jī)制加強(qiáng)協(xié)同創(chuàng)新,以中控“1+2+N”智能工廠新架構(gòu)為藍(lán)圖,中控OMC系統(tǒng)、流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計平臺APEX、流程工業(yè)時序大模型TPT等一批領(lǐng)先的產(chǎn)品技術(shù)已成功部署湖北三寧,助推湖北三寧構(gòu)建了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的智能工廠,實現(xiàn)“安全、質(zhì)量、低碳、效益”的核心目標(biāo)。伴隨著工業(yè)AI技術(shù)與5T技術(shù)的加速融合,中控技術(shù)攜手湖北三寧全面推進(jìn)“無人工廠”建設(shè),成功實現(xiàn)工廠智能自主化運行,將為化工行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量發(fā)展樹立全新標(biāo)桿,推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展!
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