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據(jù)報(bào)道， 裝置體積45升，占地面積72平方米，這就是全球首套萬(wàn)噸級(jí)乙烯利全流程微反應(yīng)工業(yè)化裝置。5月25日，記者在紹興東湖高科股份有限公司，見到了這個(gè)神奇的 “小個(gè)子”裝置。

　　目前，這一萬(wàn)噸級(jí)裝置已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行了兩年多。比起傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器，新裝置的磷酸三氯乙酯(TCEP)主產(chǎn)品收率大幅度提升至了國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　這一歷時(shí)四年成功開發(fā)并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定運(yùn)行的全球首套乙烯利全流程微反應(yīng)技術(shù)，在生產(chǎn)穩(wěn)定高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、本質(zhì)安全及產(chǎn)品品質(zhì)等方面的先進(jìn)性一一得到了驗(yàn)證。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)原會(huì)長(zhǎng)李勇武在現(xiàn)場(chǎng)考察后，高度評(píng)價(jià)其“創(chuàng)造了微反應(yīng)技術(shù)改造一個(gè)行業(yè)、一個(gè)產(chǎn)品系列的成功范例”。

　　東湖高科董事長(zhǎng)季國(guó)炎告訴中國(guó)化工報(bào)記者，該技術(shù)裝置最主要的優(yōu)勢(shì)是解決了TCEP合成中乙氧基化強(qiáng)放熱反應(yīng)易燃易爆、安全性差的問(wèn)題，將反應(yīng)過(guò)程中危險(xiǎn)物料減少到傳統(tǒng)工藝的1/1400。同時(shí)，因裝置為模塊化結(jié)構(gòu)，產(chǎn)能放大的風(fēng)險(xiǎn)也隨之大大降低。

　　東湖高科總經(jīng)理季盛進(jìn)一步解釋道，因全流程反應(yīng)裝置的微型化，裝置中反應(yīng)物料持有量不到傳統(tǒng)工藝的萬(wàn)分之一，極大地降低了環(huán)氧乙烷等易燃易爆原料在存儲(chǔ)等反應(yīng)前各環(huán)節(jié)的危險(xiǎn)性;因在微通道中強(qiáng)化傳質(zhì)和傳熱，反應(yīng)過(guò)程的可控性和反應(yīng)效率也得到極大提升，在解決反應(yīng)安全性問(wèn)題的同時(shí)，反應(yīng)時(shí)間也從100多小時(shí)降低到了8分鐘，同時(shí)操作工人人數(shù)降為了此前的1/8。

　　“現(xiàn)在市場(chǎng)上對(duì)高品質(zhì)的植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑需求越來(lái)越大，我們將利用微反應(yīng)技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化乙烯利生產(chǎn)裝置，滿足市場(chǎng)需求。同時(shí)還將利用該技術(shù)改造矮壯素生產(chǎn)線。2020年，希望我們的產(chǎn)品原料效能再提升10%，副產(chǎn)品資源化利用增值100%，能耗再降低10%，更加綠色環(huán)保。”談到未來(lái)，東湖高科的管理者們信心滿滿。