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 據報道，瑞士洛桑聯邦理工學院(EPFL)開發了一種微型纖維由彈性體制成，可以結合電極和納米復合聚合物等材料為一體，是基于傳感器的又一創新。該纖維可以檢測到最輕微的壓力和應變，在恢復初始形狀前可以承受接近5倍的變形。這些特點都足以保證其完美地應用于智能服裝、假肢，以及機器人的人工神經。

EPFL工程學院光子材料和光纖器件實驗室(FIMAP)的Fabien Sorin教授（2016年度杜邦“青年教授獎”獲獎者）領導其團隊研發了這種纖維，他們提出了一種快速而簡單的方法，可以在超彈性纖維中嵌入不同種類的微結構。

例如，通過在關鍵位置添加電極將纖維變成了超敏感傳感器。更重要的是，利用這種方法可以在短時間內生產數百米的纖維。

為了制造這種纖維，研究人員使用了光學纖維制造的標準工藝—熱拉伸工藝。他們首先創建了一個宏觀的預制件，各種纖維組件以精心設計的3D模式排列。然后通過加熱預制纖維，將熔融的原料拉伸，制成直徑幾百微米的纖維。因此元件的圖案在縱向拉伸的同時也發生了橫向收縮，這意味著元件的相對位置仍保持不變。最終得到一組微結構極其復雜和性能先進的纖維。

雖然目前為止，熱拉伸只能用于制造剛性纖維，但Fabien Sorin教授及其團隊卻用它來制造彈性纖維。根據新版材料選擇標準，他們選擇出一些在加熱時具有高粘度的熱塑性彈性體。當纖維被拉伸后，這些材料也會因拉伸而變形，但它們仍能恢復到原來的形狀。

與奧利弗·布洛克(Oliver Brock，柏林技術大學機器人與生物實驗室)教授合作后，該纖維又被作為人造神經整合到了機器人的手指中。當機器人的手指接觸到物體時，纖維中的電極就會傳遞有關機器人與周圍環境的觸覺互動的信息。研究小組還測試了將纖維加入大網眼衣服中的壓縮和拉伸性能。Fabien Sorin教授表示，利用我們的技術也可以開發直接集成到服裝中的觸摸鍵盤。