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https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.102608

高溫合金在極端環境具有長期的結構穩定性，這與它的抗氧化性是密不可分的。此種材料在高溫作用下會迅速通過氧氣與鉻（Cr）或者鋁（Al）形成致密的氧化層從而保護基體不被繼續氧化。通過氧化層的成分可以劃分為含Cr或含Al元素高溫合金。例如IN718，Waspaloy等都屬于前者，而CMSX-4或者CM247LC則屬于后者。由于含Cr的氧化層在1000 °C以上會不穩定，容易碎裂或揮發從而失去保護性，因此應用溫度低于含Al合金。

該工作中，研究者們通過ABD方法設計了三種成分的含Al高溫合金，并通過調控(Nb+Ta)/Al 比例使平衡態伽馬一撇相比例分數維持為0.5（900 °C）。通過大量實驗，對三種材料測試了其工藝加工性，以及不同熱處理條件下的力學性能，蠕變性能，抗氧化性等，同時以CM247LC合金作為標桿進行比較。

圖一：三種新型合金在打印后有少許氣孔但沒有微裂紋，而CM247LC產生了大量微裂紋。

圖二：微觀X射線斷層掃描兩種材料打印的渦輪部件。新合金與CM247LC都在表面附近有大量氣孔，這是由于表層的激光參數導致的。通過分析可以看到CM247LC的內部開裂密集且成片狀。

圖三：不同熱處理條件下的微觀組織。通過原子探針手段（APT）可以看出不同(Nb+Ta)/Al比例對伽馬一撇強化相的成分有影響，預示其力學性能也會因此變化。

圖四：兩種不同的熱處理的力學測試。過固溶（super-solvus）導致材料脆化，而亞固溶（sub-solvus）可以獲得可觀的強度與延展。

圖五：亞固溶熱處理下的力學性能對比。

圖六：不同熱處理下的蠕變性能對比。

圖七： 1000°C氧化實驗對比。新型高溫合金（1 & 2）的抗氧化性明顯優于傳統CM247LC合金。

圖八：800 °C氧化助斷裂（Oxidation assisted cracking）性能對比。新合金（1 & 2）受氧化影響較小。

圖九：不同(Nb+Ta)/Al比例的多維性能優化圖

綜上所述，三種不同(Nb+Ta)/Al比例的含Al新型高溫合金被成功設計，且3D打印后不會形成微裂紋。其中超固溶熱處理會導致材料在高溫脆化，而亞固溶則可以保持相當的高溫延展和強度。提高(Nb+Ta)/Al比例可以增加材料強度，然而也會降低抗氧化性能，其具體比例應該由應用條件而選擇。此項工作證實了多維度性能優化在材料設計中的重要性，為今后增材制造高溫合金的發展提供了指南。