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　　數(shù)智集成“一站到底”

　　走進(jìn)新材料公司齊翔騰達(dá)化工四廠中央控制室，大屏中央呈現(xiàn)著全廠工作人員實時位置、智能監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)展示，仿佛一個高科技指揮中心，各種數(shù)據(jù)和圖像在屏幕上不斷刷新，讓人目不暇接。

　　“人員定位系統(tǒng)不僅實時跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場人員的位置，還可以根據(jù)預(yù)設(shè)的安全規(guī)則進(jìn)行預(yù)警和報警。系統(tǒng)一旦檢測到異常情況，將自動觸發(fā)語音預(yù)警機(jī)制。”齊翔騰達(dá)信息中心副主任韓蛟指著工作人員實時位置說。

　　控制室外的天空還盤旋著無人機(jī)。“這是我們的空中巡檢員!”韓蛟說，化工企業(yè)裝置數(shù)量多、比較分散，且大多數(shù)高度較高，給日常巡檢帶來不便。為此，該公司引入無人機(jī)、移動巡檢機(jī)器人等智能化設(shè)備，實現(xiàn)對廠區(qū)全方位、全時段、無死角巡查。

　　除此之外，小到紅外熱成像儀、防爆手持智能巡檢終端，大到移動式壓力容器充裝系統(tǒng)、智能物流“一卡通”，齊翔騰達(dá)全流程建設(shè)智慧工廠，實現(xiàn)一站式數(shù)智賦能。

　　“目前，我們已實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全覆蓋，系統(tǒng)每日可記錄22.4萬項操作數(shù)據(jù)，實時采集4.2萬個儀表點數(shù)據(jù)，秒級存儲，所有數(shù)據(jù)動態(tài)展示并可追溯。”齊翔騰達(dá)常務(wù)副總經(jīng)理劉付亮說，智慧工廠的建設(shè)實踐為公司實現(xiàn)本質(zhì)安全、提升裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行能力奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　“黑燈工廠”這樣建成

　　山東玻纖作為新材料公司建設(shè)“黑燈工廠”的代表，實現(xiàn)了從“自動”到“智能”的全面提速。今年1月，山東玻纖30萬噸/年高性能(超高模)玻纖智造項目(一期)點火成功，在這條生產(chǎn)線上，職工三分之二的工作時間都在與智能化設(shè)備打交道。

　　工作了許多年的拉絲工劉躍，從前忙得像一只不停旋轉(zhuǎn)的“陀螺”，而現(xiàn)在只需要在車間里巡檢。走進(jìn)該條生產(chǎn)線，映入眼簾的是正在“操勞”的各類設(shè)備，大量機(jī)器人、機(jī)械臂代替人工作業(yè)，產(chǎn)品經(jīng)過自動稱重、自動貼標(biāo)、自動纏膜、自動包裝，智能輸送到成品立體庫的“專屬貨位”。

　　在推進(jìn)新建項目智能制造的同時，原有項目數(shù)智改造也馬不停蹄。在山東玻纖17萬噸/年ECER玻纖生產(chǎn)線數(shù)字化升級技改項目現(xiàn)場，一片熱火朝天。

　　“該項目采用國際先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，技改后的生產(chǎn)線用工從300人減少到150余人，數(shù)字化的運(yùn)用，讓生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)節(jié)攀升，在斷絲率、NE指標(biāo)、能耗強(qiáng)度等方面都有顯著提高。”山東玻纖副總經(jīng)理、安全總監(jiān)李金保介紹，以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心，對生產(chǎn)線進(jìn)行技改升級，通過智能化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)發(fā)展“添磚加瓦”。

　　“產(chǎn)業(yè)大腦”迭代賦能

　　智能化是一項系統(tǒng)工程，其先進(jìn)性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更體現(xiàn)在大數(shù)據(jù)應(yīng)用和跨系統(tǒng)集成管理上。新材料公司錨定目標(biāo)路線，立足資源優(yōu)勢，堅持先進(jìn)、核心、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)了從“人控”到“數(shù)控”的全面升級，讓傳統(tǒng)制造企業(yè)煥發(fā)生機(jī)。

　　值得一提的是東華科技的“工業(yè)大腦”。2018年，“工業(yè)大腦”的概念在水泥行業(yè)中僅作為對未來工廠的設(shè)想而存在，但在東華科技的實踐中，它已落地生根。2018年7月，東華科技同阿里云公司合作，聯(lián)合研發(fā)全國首個水泥“工業(yè)大腦1.0”。

　　“‘工業(yè)大腦1.0’可以控制原料磨、回轉(zhuǎn)窯，以實現(xiàn)自動投料、反向控制，但是無法控制全過程。”東華科技技術(shù)(信息)中心副主任孫沖介紹，作為向智能化邁出的標(biāo)志性一步，水泥“工業(yè)大腦1.0”仍存在一些弊端，如熟料質(zhì)量不穩(wěn)定、高度依賴操作人員生產(chǎn)經(jīng)驗、煤單耗和電單耗高等。

　　為此，東華科技在數(shù)字化、智能化的大背景下，從看得見的設(shè)備監(jiān)測和工藝提升，到成本和雙碳系統(tǒng)管理，再到覆蓋廠區(qū)的安全環(huán)保管控，不斷創(chuàng)新優(yōu)化、迭代升級。

　　經(jīng)過不懈努力，“工業(yè)大腦2.0”升級成功，原料磨、回轉(zhuǎn)窯、水泥粉磨、余熱發(fā)電、脫硝5個工序?qū)崿F(xiàn)全過程智能管控。目前，“工業(yè)大腦2.0”已取得突破性進(jìn)展，在“無人工廠”、日成本管理、能源管理、設(shè)備全生命周期管理、安全管理等方面全面滲入，打造出了數(shù)智網(wǎng)聯(lián)、內(nèi)外循環(huán)、低碳高效的全新智能工廠。