截至12月10日,廣東石化公司360萬噸/年催化裂化裝置首次試用LHP-10GD催化劑取得成功,累計加注催化劑約660噸,液化氣收率由16.95%上升至21.69%,丙烯收率由5.35%上升至6.89%,汽油辛烷值(RON)由91.7提高至93以上,同時將催化劑單耗控制在0.5千克/噸以下,取得了良好的試用效果。
該公司催化裂化裝置是重油二次加工的重要環(huán)節(jié),不僅肩負(fù)著全廠蠟油平衡,同時肩負(fù)著全廠高標(biāo)號汽油和化工原料生產(chǎn)的重要任務(wù)。裝置2023年2月建成投產(chǎn),由于原料油性質(zhì)較設(shè)計值有所偏差,導(dǎo)致裝置維持熱平衡困難,丙烯收率和汽油辛烷值較低,因此控制劑耗保證熱平衡,同時提高LPG收率和增產(chǎn)丙烯,成為裝置的主要需求。 去年9月,廣東石化公司邀請了高雄厚院士及石油化工研究院技術(shù)團隊趕赴現(xiàn)場進行調(diào)研和組織專題討論,提出了限域催化調(diào)控的理念,對于汽油、液化氣等小分子,通過降低微孔孔道酸密度,弱化雙分子氫轉(zhuǎn)移反應(yīng),提高汽油烯烴和辛烷值,增產(chǎn)C3和C4烯烴;對于重油大分子,通過增強大孔孔道酸密度,強化其縮合生焦反應(yīng),并提高重油轉(zhuǎn)化。 廣東石化公司裝置技術(shù)人員以限域催化調(diào)控理念為指導(dǎo),充分總結(jié)2023年開工以來催化劑應(yīng)用方面的經(jīng)驗教訓(xùn),不斷在原料性質(zhì)、催化劑應(yīng)用、生產(chǎn)操作等各個環(huán)節(jié)摸索優(yōu)化,尋找熱平衡、產(chǎn)品收率及產(chǎn)品質(zhì)量的最佳平衡點。 今年8月, 該公司積極開展技術(shù)攻關(guān)推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化,在試用期間,裝置技術(shù)人員堅持每天收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),持續(xù)開展數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化操作參數(shù),隨時與石油化工研究催化裂化催化劑開發(fā)團隊技術(shù)人員保持溝通,及時反饋催化劑的試用情況,根據(jù)生產(chǎn)情況持續(xù)優(yōu)化催化劑配方,催化劑多產(chǎn)丙烯、提高辛烷值,提高高附加值產(chǎn)品汽油+液化氣收率,為公司在提質(zhì)增效、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面找到了新的突破口。
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