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　　過氧化氫作為重要的氧化劑和消毒劑，廣泛應用于化工、醫療和環保領域，2024年全球需求量高達600萬噸。然而，目前95%的過氧化氫依賴高能耗的蒽醌法生產，不僅存在安全隱患，還會造成環境污染。開發綠色、高效、可持續的過氧化氫合成方法是科學界和工業界的共同目標。其中，電化學合成技術能直接利用氧氣和水生成過氧化氫，可在常溫常壓下生產，有望實現過氧化氫“即產即用”的理想目標。但長期以來，催化劑在中性和堿性環境中活性低、選擇性差、穩定性不足，制約了該技術的實際應用。

　　為解決上述難題，梁驥團隊研發了一種鎳基金屬有機框架材料。該材料具有獨特的層狀結構，使鎳活性中心與相鄰層的氨基基團形成“層間氫鍵”。該效應猶如一把“分子鑰匙”，使該材料對于電合成過氧化氫的催化能力精準匹配理論最優值，既保證了反應活性，又大幅抑制了副反應發生。與傳統催化劑依賴金屬中心電子結構調控不同，研究團隊通過設計材料的分子堆積方式，利用氫鍵等非共價鍵作用力，實現了對催化反應的精準調控。這種“非配位結構調控”策略為新型電催化材料的研發提供了嶄新的思路，未來可拓展應用于更多化學反應體系。

　　測試表明，在中性和堿性環境中，該催化劑制備過氧化氫的產率遠超同類產品。在人工海水中，該催化劑制得的過氧化氫質量濃度可快速積累到1%，而在堿性溶液中則可快速積累到3%，均達到了污染物降解、殺菌等需求的實用標準。例如，利用該材料在生理鹽水中制備過氧化氫僅30分鐘后即可對大腸桿菌等致病菌實現100%的殺滅率，并對毒性有機染料實現快速降解。

　　這種新型催化劑，不僅有望破解傳統生產工藝高能耗、高污染難題，還在中性和堿性環境以及復雜水質中展現出良好的適用性。目前，研究團隊正在優化制備工藝，推動技術從實驗室走向工業化生產線，力爭早日實現對傳統高污染工藝的替代，助力綠色化工目標實現。