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論文第一作者、皇家墨爾本理工大學的Ryan Brooke稱，測試表明他們開發的合金在強度和性能上都優于標準3D打印鈦合金（Ti-6Al-4V），“3D打印鈦合金領域的創新時機已到”。

“3D打印可以實現速度更快、浪費更少、定制化程度更高的生產，人們卻還在依賴Ti-6Al-4V這樣的傳統合金。這無法充分發揮3D打印的潛力，就像造了一架飛機卻讓它在地上跑一樣。”Brooke說，“新型鈦合金等合金將使我們真正突破3D打印的潛力邊界，而該研究所描述的新合金設計框架正是在這個方向邁出的重要一步。”

研究團隊概述了一種省時省錢的合金元素選擇方法，能夠充分利用新興的3D打印技術。這項工作為預測增材制造中金屬合金的打印晶粒結構提供了更清晰的框架，并取得了顯著成果，讓該團隊的鈦合金生產成本比標準鈦合金低了29%。

這一設計框架也使金屬的打印更為均勻，避免了在某些3D打印合金中出現機械性能不均的柱狀微觀結構。

“通過開發一種更劃算且能夠避免這種柱狀微觀結構的配方，我們解決了阻礙3D打印廣泛應用的兩個關鍵問題。”Brooke說。

研究團隊近期完成了市場驗證，與航空航天、汽車和醫療技術行業的代表討論了他們的需求。論文通訊作者、皇家墨爾本理工大學的Mark Easton表示，團隊正致力于建立新的合作，以進一步開發這項技術。

“我們對這種新合金的前景感到非常興奮，但它的成功需要整個供應鏈的協作。因此，我們正尋找合作伙伴，為下一階段的開發與推廣提供指導。”Easton說。（王體瑤）

相關論文信息：

https://doi.org/10.1038/s41467-025-60162-0