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    該裝置一共有7臺(tái)裂解爐，除6號(hào)爐的輻射段爐體作為中石化首臺(tái)工廠(chǎng)模塊化整體試制運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝外，為降低整體運(yùn)輸難度及費(fèi)用成本，其余6臺(tái)裂解爐都在現(xiàn)場(chǎng)組裝。

 

    每臺(tái)輻射段爐箱體長(zhǎng)20米，寬11.5米，高18米，鋼結(jié)構(gòu)重210噸、輻射室爐管100噸，計(jì)劃工期3個(gè)月。為減少高空作業(yè)，確保施工安全質(zhì)量進(jìn)度，十建精心策劃，把每臺(tái)爐箱體側(cè)墻板分為20片，端墻板分為6片，爐底、爐頂板分為16片，在加工廠(chǎng)制作完成，再將每臺(tái)爐輻射室里的144根U型爐管，每9根一組也在加工廠(chǎng)制作完成，以半成品供貨到現(xiàn)場(chǎng)，*再起吊組對(duì)安裝焊接成一體，由于42面爐墻板和16組爐管全部為高空安裝作業(yè)，其安全質(zhì)量管理及施工組織難度較大。

 

    為確保輻射段爐體安全優(yōu)質(zhì)完成，十建安裝與起運(yùn)吊裝周密計(jì)劃安排，把墻板的運(yùn)輸、卸車(chē)、起豎、吊裝、找正、腳手架作業(yè)平臺(tái)跟蹤搭設(shè)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收等，每道工序都安排得井井有條。

 

    自1月5日*塊爐底板吊裝以來(lái)，十建加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，堅(jiān)持當(dāng)天的計(jì)劃當(dāng)天完成，參建施工班組克服廣東湛江東海島地區(qū)雨天較多等施工困難，加班加點(diǎn)施工，確保了*批3臺(tái)裂解爐輻射段按期安裝完成，為三臺(tái)爐上方的對(duì)流段爐管箱模塊起吊安裝創(chuàng)造了有利條件。