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該技術主要工藝包括合成、分離、水洗、熱解4個工段。即以綠色化學品碳酸二甲酯替代劇毒的光氣，與甲苯二胺在自主研發的專用催化劑作用下生成中間產物甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)，經分離、水洗后，在專用催化劑作用下熱解制備甲苯二異氰酸酯(TDI)。陜煤技術中心于2014年立項開展非光氣法TDI綠色合成工藝研發工作，經過3年多實驗室小試攻關，于2017年8月完成技術報告，2020年8月在位于渭南華州的陜煤技術中心試驗基地建成中試裝置，隨后于2020年12月、2021年3月和8月進行了三次投料試車，打通了工藝流程，得到了目標產物TDI。經補充實驗和技術改造，2023年10月再次投料試車獲得成功。以西北大學化工學院教授李穩紅為組長的考核專家組，在現場查閱了原始數據記錄，并對DCS控制、分析、現場取樣等崗位進行了全程考察，確保本次考核數據真實、可靠。考核結果表明，中試裝置運行平穩，各項指標達到預期目標，與傳統的光氣法路線相比反應工藝條件更加溫和，提升了本質安全水平，并減少了“三廢”排放量。

據悉，甲苯二異氰酸酯是一種重要的有機中間體，用于制造聚氨酯泡沫塑料，具有耐燃、耐低溫、耐磨和高絕緣性等優點，被廣泛用于航空、車船、冷藏和涂料、黏合劑、密封劑等領域。目前，國內外TDI生產均為光氣法工藝，即以一氧化碳和氯氣為原料生產光氣，再與甲苯二胺反應生產TDI。盡管生產技術成熟，但光氣和氯氣都屬于劇毒氣體，尤其光氣危險性更大，存在環境污染、設備腐蝕、殘余氯影響產品質量等問題。非光氣法TDI綠色合成工藝可替代傳統的光氣法路線，既實現低碳綠色又降低了安全風險，符合國家“雙碳”目標及化工行業轉型升級產業政策。考核專家組建議加大該技術工業化推廣應用力度。