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2024年9月，杭州合材科技有限公司自主研發(fā)的百噸級(jí)二氧化碳基聚碳酸酯材料中試裝置項(xiàng)目一次性投料試車(chē)成功，產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)合格，CO?重量分?jǐn)?shù)達(dá)42 wt.%。經(jīng)一個(gè)多月的連續(xù)試運(yùn)行，杭州合材科技有限公司全面檢驗(yàn)了中試生產(chǎn)線在不同工況下的工藝穩(wěn)定性與安全性，充分驗(yàn)證了產(chǎn)品的批次重復(fù)性以及設(shè)備可靠性，整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量指標(biāo)已達(dá)預(yù)期，圓滿完成了中試標(biāo)定任務(wù)。據(jù)悉，該中試裝置目前具備20噸/月的二氧化碳基聚碳酸酯材料生產(chǎn)能力，可為下游客戶提供無(wú)色透明或半透明的塑料粒子進(jìn)行試樣和小批量供貨。
二氧化碳基聚碳酸酯材料由二氧化碳和環(huán)氧丙烷在催化劑作用下共聚而成，商品名為聚碳酸亞丙酯(PPC)。PPC具有優(yōu)異的生物降解性能，同時(shí)兼具卓越的水氧阻隔性，柔韌性好，非常適用于高阻隔性包裝材料以及地膜等下游應(yīng)用場(chǎng)景，一直以來(lái)備受?chē)?guó)內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界的高度關(guān)注。盡管PPC在國(guó)內(nèi)的工業(yè)化嘗試已有二十多年，但截止目前市場(chǎng)上還沒(méi)有“充裕”的PPC商品。可能原因是早年建設(shè)的PPC生產(chǎn)裝置均已停產(chǎn)，且PPC產(chǎn)品的生產(chǎn)成本一直居高不下，很難獲得市場(chǎng)青睞。杭州合材科技有限公司針對(duì)PPC產(chǎn)業(yè)化的痛點(diǎn)，通過(guò)自主設(shè)計(jì)研發(fā)的聚合反應(yīng)器和耦合攪拌系統(tǒng)，提高了單體的轉(zhuǎn)化率，顯著降低了副產(chǎn)物含量，實(shí)現(xiàn)了中壓、高粘溶液聚合體系的傳熱和傳質(zhì)平衡；通過(guò)創(chuàng)新動(dòng)態(tài)與靜態(tài)脫揮技術(shù)，提高了殘留單體以及溶劑的回收效率和純凈度，降低了產(chǎn)品中溶劑殘留量以及產(chǎn)品損失；通過(guò)創(chuàng)新催化劑體系，使催化劑活性和選擇性大幅提升，由此設(shè)計(jì)的新工藝，能顯著降低生產(chǎn)流程的能耗和三廢排放。初步測(cè)算杭州合材PPC綜合生產(chǎn)成本在1.3萬(wàn)元/噸以下，從而為大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 未來(lái)兩年，杭州合材將繼續(xù)進(jìn)行不同類(lèi)型二氧化碳基共聚物包括耐熱型PPC、不同二氧化碳含量聚碳酸酯醚多元醇的中試研究，力爭(zhēng)為行業(yè)提供更多牌號(hào)二氧化碳基共聚物產(chǎn)品。 |
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