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蹇錫高指出，材料是劃分時代的標志，高分子材料雖是材料科學中發展最晚的一類，但其進步速度迅猛，已廣泛滲透到人類生活的衣食住行、健康、能源等領域。在高端技術如海陸空天以及國防軍工中，高分子材料更是不可或缺，尤其在解決“卡脖子”問題上扮演關鍵角色。

中國已成為高分子材料大國，產量和用量全球第一。在通用高分子材料領域，中國已掌握所有品種，并達到世界先進水平，甚至在某些方面領先。然而問題猶存：高端牌號缺失，整體過剩嚴重。在高性能高分子材料、復合材料和特種功能材料領域，中國與國際先進水平仍有差距，包括品種、產量和質量，還未成為高分子材料強國。

蹇錫高院士展望未來，高分子材料創新需聚焦攻克高端難題。蹇錫高以自身雜萘聯苯高性能工程塑料及其加工應用研發為例，介紹高分子材料的創新實例。高分子材料以及樹脂基復合材料，具有比重小、易加工等突出優點，但缺點是使用溫度范圍窄，易在極端條件下軟化或脆化。很多重要領域需要輕質、高強、耐高溫、耐腐蝕的材料。

蹇錫高進一步按耐熱溫度劃分，高性能工程塑料能在高溫下維持優異性能，是發展高技術和國防軍工急需的重要材料。現廣泛用于陸?？仗臁㈦娮与娖骱透呖萍紘李I域，長期受西方壟斷。傳統高性能工程塑料如聚醚醚酮（PEEK）存在耐熱性和溶解性反向關系的問題：耐熱越高，溶解性越差，導致加工困難和成本高。PEEK僅溶于濃硫酸，限制其在復雜成型中的應用。

為解決此問題，蹇錫高院士團隊從分子結構設計入手，開發了新型單體如二氮雜萘酮聯苯酚（DHPZ），其扭曲結構防止結晶，提高玻璃化溫度，實現可溶解性，解決了傳統聚芳醚不能兼具耐高溫可溶解的技術難題。由此衍生出系列聚合物，如聚苯并咪唑醚酮（PPEK）、聚苯并咪唑醚砜（PPES）和含二氮雜萘酮結構聚醚砜酮（PPESK）。這些材料在耐熱性、電性能和耐輻照等方面優于傳統PEEK，且耐濕熱性能出色，適用于極端環境。

在產業化方面，蹇錫高院士團隊于1998年建成100噸/年中試裝置，2002年投產500噸/年工程化裝置，目前正建設2500噸/年規模。以PPESK為例，其拉伸強度達90-122 MPa，玻璃化溫度高出PEEK 120℃以上，熱變形溫度高出100℃，250℃強度是PEEK的2.5倍，該體系獲2003年國家技術發明二等獎。另一示例雜萘聯苯聚醚腈砜系列PPENS強度進一步提升，阻燃性更好，熱變形溫度達270℃以上，綜合性能優，并實現規?；a。該體系獲2011年國家技術發明二等獎、2015年中國發明專利金獎及2016年日內瓦國際發明展特別金獎。

展望高分子材料未來發展趨勢，蹇錫高院士提出幾點建議：一是重點發展高性能高分子和復合材料，尤其在海陸空天、低空經濟、油田和醫用電子領域；二是推進特種功能材料研發，大量為芳烴或芳雜環聚合物；三是通用高分子材料（如聚烯烴）向高性能化和功能化轉型；四是重視生物基高分子材料發展、可回收循環利用的高分子材料，特別是熱固性樹脂，以支持“雙碳”目標。

展望相關石化原料發展趨勢，蹇錫高呼吁加強石化系統中芳烴和雜環芳烴、稠環芳烴的研發應用，利用過剩的脂肪烴、脂肪烯烴（如煤化工產品）開發芳烴及雜環芳烴新型材料。這將推動產業升級，實現科技創新與產業創新深度融合。

蹇錫高表示，高分子材料產業正迎來機遇，中國需因地制宜，發揮優勢，加速從產量大國向技術強國的躍升。