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 　5月8日，記者獲悉，中國石化旗下燕山石化應用氫調法新技術在聚丙烯裝置上產出的熔噴專用料，在新建的熔噴布生產線上試用成功，生產出熔噴無紡布。該項新技術填補了國內相關領域技術空白，還使燕山石化熔噴料產能成倍放大。

　　氫調法新技術因生產程序化繁為簡，且采用大裝置生產，單套裝置日產量可達200~250噸，大幅提升了生產效率，將有效緩解疫情期間口罩原料供應緊張局面。

　　經相關檢測機構性能測試，采用氫調法熔噴料生產的熔噴無紡布具有超潔凈、低氣味、高品質等特點，過濾效率大于97%，可滿足KN95等高品質口罩制造要求，還使噴絲板運行周期達50天以上，有利于生產線的連續運行。

　　聚丙烯熔噴專用料是生產熔噴無紡布的核心材料。作為我國建廠最早、規模最大的合成樹脂生產企業之一，燕山石化在熔噴專用料的研發方面具有豐富的技術儲備。2010年，該公司已成功開發出可控降解聚丙烯熔噴料生產技術。

　　2020年2月9日，燕山石化接到中國石化指令，要求盡快恢復熔噴專用料生產，將口罩生產原料供應作為重中之重。燕山石化迅速組織精干力量，開展配方研究、測試分析和放大試驗等工作。他們通過篩選助劑配方進行產品性能優化，還先后進行了10余次小試試驗，于2月10日成功研發出熔噴無紡布專用料配方，并在該公司合成樹脂廠第一聚丙烯裝置產出熔噴料基料。同時，燕山石化緊急“復活”了旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司設計能力為日產5噸的擠出機生產線，僅用24小時就將停工多年的生產線打通，通過降解法將熔噴料基料轉為熔噴無紡布專用料。

　　然而，傳統降解法熔噴專用料因技術局限造成的產能不足問題，嚴重制約著熔噴無紡布的生產。為保證熔噴無紡布生產原料的穩定供應，燕山石化積極組織科研和生產力量，攻關“應用氫調法在聚丙烯裝置上直接產出熔噴專用料”課題，并相繼進行了多次小聚合試驗和技術方案論證，完成相關適應性改造，分別于2月19日、3月25日、4月21日在不同的聚丙烯裝置上進行了工業試生產。每次試產均打通生產流程，并產出合格的熔噴專用料產品。

　　目前，燕山石化4條熔噴無紡布生產線全部實現量產，日生產能力達到12噸，可為1200萬只醫用平面口罩提供關鍵原料。