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項(xiàng)目主要由空分、煤制氫、合成氨、硫酸、雙氧水、環(huán)己酮、己內(nèi)酰胺裝置等組成。包括年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、50萬(wàn)噸硫酸、60萬(wàn)噸雙氧水(27.5%)、40萬(wàn)噸環(huán)己酮、45萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺裝置及其配套的公輔設(shè)施。

生產(chǎn)裝置主要工藝技術(shù)

空分：采用氧內(nèi)壓縮、深冷空氣精餾工藝。空分裝置設(shè)計(jì)40000m3/h氧氣， 正常時(shí)35445m3/h氧氣。

煤氣化：采用水煤漿+半廢鍋氣化爐。設(shè)置2臺(tái)氣化爐(1用1備)，投煤量1545.6t/d，產(chǎn)有效氣(CO+H2)100000m3/h，正常產(chǎn)氣量96025m3/h。

凈化：變換采用耐硫變換，低水汽比部分變換工藝，為一級(jí)絕熱+一級(jí)等溫變換技術(shù)。脫硫脫碳為低溫甲醇洗。氣體精制為液氮洗。

PSA制氫：制氫工序的主要任務(wù)是將來(lái)自低溫甲醇洗的凈化氣體中的氫氣分離，采用單段法工藝。氫氣產(chǎn)量29296m3/h。

合成氨：低壓（15MPa）氨合成。設(shè)計(jì)合成氨年產(chǎn)量30萬(wàn)噸，實(shí)際合成氨年產(chǎn)量為244998噸。

硫酸：快速熔硫，液硫過(guò)濾精制，機(jī)械霧化焚硫。空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔上游，采用98%酸干燥空氣。四段(3+1)兩次轉(zhuǎn)化、發(fā)煙酸吸收加兩次98%酸吸收工藝。規(guī)模為50萬(wàn)噸。

雙氧水：蒽醌法固定床鈀催化劑加氫工藝。60萬(wàn)噸雙氧水。

環(huán)己酮：苯部分加氫生產(chǎn)環(huán)己烯，環(huán)己烯水合生產(chǎn)環(huán)己醇，環(huán)己醇脫氫生產(chǎn)環(huán)己酮。生產(chǎn)規(guī)模為40萬(wàn)噸。

己內(nèi)酰胺：采用以苯為原料的環(huán)己酮羥胺法。設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)量45萬(wàn)噸。