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12月24日，正丁醛一步催化轉(zhuǎn)化制備丁酸丁酯中試技術(shù)在北京通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該技術(shù)選擇性超98%，產(chǎn)品純度逾99%，綜合技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，建議盡快開展萬噸級規(guī)模的工藝包編制和工業(yè)化生產(chǎn)。

 　　該項(xiàng)技術(shù)成果由中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所和天津渤化永利化工股份有限公司合作開發(fā)完成。他們針對傳統(tǒng)丁酸丁酯制備路線長、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、污染大、后處理工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本及能耗高的技術(shù)難題，開發(fā)出正丁醛一步催化轉(zhuǎn)化制備丁酸丁酯的高效催化劑及新工藝。

 　　據(jù)介紹，該技術(shù)采用大連化物所有機(jī)催化研究組研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)的催化縮合技術(shù)，以正丁醛為原料一步合成丁酸丁酯。采用該項(xiàng)技術(shù)成果，聯(lián)合開發(fā)團(tuán)隊(duì)于今年3月完成了連續(xù)化百噸規(guī)模中試裝置的建設(shè)。中試裝置自7月開車調(diào)試以來運(yùn)行穩(wěn)定，于12月21日通過由石化聯(lián)合會(huì)組織的專家現(xiàn)場72小時(shí)考核標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果顯示：該裝置的正丁醛平均轉(zhuǎn)化率為91.58%，丁酸丁酯選擇性為98.25%，分離產(chǎn)品純度為99.36%.

 　　該技術(shù)可替代傳統(tǒng)丁酸丁酯的制備工藝，無需經(jīng)過酸和醇生產(chǎn)過程，具有路線簡潔、原子經(jīng)濟(jì)性好、反應(yīng)條件溫和、無設(shè)備腐蝕問題、設(shè)備投資及運(yùn)行維護(hù)成本低等優(yōu)勢，為丁酸丁酯的低碳清潔生產(chǎn)提供了關(guān)鍵技術(shù)。

 　　丁酸丁酯常溫下是一種無色、有水果香味的液體，天然存在于蘋果、香蕉、葡萄和草莓等水果中；合成產(chǎn)品主要用于制造食用香精和日化香料，也可用作硝化纖維素、香豆酮等樹脂和涂料的溶劑。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝以正丁酸和正丁醇為原料、以濃硫酸為催化劑，采用酯化法生產(chǎn)丁酸丁酯，存在反應(yīng)的單程轉(zhuǎn)化率低、副反應(yīng)多、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、“三廢”排放量大、后處理復(fù)雜及生產(chǎn)成本高等諸多弊端。