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卜新平指出，對于高端聚烯烴，應突破催化劑和關鍵配套原料技術，降低生產(chǎn)成本，推動己烯-1/辛烯-1等高碳α烯烴共聚聚乙烯、茂金屬聚乙烯、聚丙烯等產(chǎn)品提升規(guī)模和自給率。著重發(fā)展超高分子量聚乙烯（鋰電和纖維用）、聚丁烯-1等特種聚烯烴，使其質量穩(wěn)定性和關鍵參數(shù)接近進口產(chǎn)品水平。加大投入，推動POE彈性體、EVOH等目前尚處空白的產(chǎn)品實現(xiàn)工業(yè)化突破，打破國外壟斷。

對于工程塑料，建議采用自主開發(fā)或引進技術適度建設聚碳酸酯項目，提高聚甲醛、PBT、PMMA等產(chǎn)品質量，擴大聚苯硫醚等特種工程塑料生產(chǎn)規(guī)模，推動PEEN、PAR、PEN等空白特種工程塑料產(chǎn)業(yè)化。加強塑料改性、合金技術開發(fā)，提高產(chǎn)品對細分市場的適用性和性價比，特別是加強汽車改性塑料開發(fā)，滿足汽車輕量化、節(jié)能環(huán)保需求。

在有機氟硅材料方面，要強化高端產(chǎn)品攻關與結構升級，聚焦特種含氟聚合物、功能性共聚單體和高端氟樹脂/橡膠的研發(fā)，加速PFOA替代技術突破，推動產(chǎn)品向新能源、半導體、生命科學等高附加值領域滲透。

對于聚氨酯材料，應重視PO—聚醚多元醇一體化建設，推動聚醚多元醇生產(chǎn)技術創(chuàng)新，加快管式反應器和微通道反應器的應用推廣，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；開發(fā)CO2基多元醇及環(huán)保型助劑；開發(fā)聚氨酯復合材料及成型設備、工藝；加快光學級聚氨酯樹脂、半導體CMP拋光墊、特種聚氨酯彈性體以及高端醫(yī)療器械用聚氨酯產(chǎn)品的開發(fā)與應用。

對于高性能橡膠，建議提升傳統(tǒng)大宗膠種質量，發(fā)展溶聚丁苯橡膠和稀土順丁橡膠；重點發(fā)展溴化丁基、氫化丁腈、羧基丁苯、羧基丁腈、氟橡膠等特殊性能橡膠；加快發(fā)展氫化苯乙烯類、聚氨酯類、聚烯烴類、聚酯類、聚酰胺類等熱塑性彈性體及其共混復合彈性體；提高異戊橡膠產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)對天然橡膠的替代；探索不同橡膠品種的共交聯(lián)技術，通過發(fā)展復合橡膠提高橡膠材料的性價比。

對于高性能纖維，建議重點發(fā)展高強、高模碳纖維、對位芳綸、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚對苯撐苯并二噁唑纖維（PBO）等高端產(chǎn)品；完善碳纖維、對位芳綸千噸級規(guī)模系統(tǒng)工藝，實現(xiàn)通用級產(chǎn)品的穩(wěn)定化生產(chǎn)；進一步建設經(jīng)濟規(guī)模裝置，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)拉伸強度大于5500MPa的碳纖維產(chǎn)品量產(chǎn)。

對于高性能膜材料，發(fā)展水處理用高通量納濾膜、高性能反滲透膜以及污水治理和海水淡化用特種膜；太陽能電池用PVDF背板膜和EVA封裝膠膜等；鋰電池隔膜重點發(fā)展特殊材料（如芳綸）涂覆的鋰電池隔膜，逐步調整鋰電池隔膜的供給側結構；離子膜燒堿等電解工藝用強離子性、低電阻值全氟離子交換膜。

對于電子化學品，重點突破新型顯示用光刻膠、深紫外248nm光刻膠、深紫外193nm光刻膠、極紫外光刻膠和電子束光刻膠；660nm和780nm高光敏性有機光導材料；導熱硅脂灌封膠；石墨烯散熱膜；新型顯示用聚酰亞胺基板及封裝材料等。此外，優(yōu)化提升半導體集成電路領域的可溶性聚四氟乙烯、ppb級及ppt級高純試劑、5N級及以上級別高純金屬和電子氣體，以及超大規(guī)模集成電路、LED、IGBT等封裝材料和基板等。

對于新能源用鋰電池材料，應加快新一代動力鋰電池配套的高性能電子化學品的規(guī)模化，包括高比能量高電壓正極材料，高容量硅基負極材料，摻雜涂覆及新型鋰電隔膜，高電壓、寬溫型、阻燃、長循環(huán)型電解液等。