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鑒定會上，專家組一致認為，本次由東明石化與山東中科科樂合作開發(fā)的5000噸/年乙烯基聚烯烴彈性體（EPOE）中試項目成功通過專家委員會的科技成果鑒定。該項目技術(shù)創(chuàng)新性地開發(fā)了鎳系催化劑，以乙烯單體為原料，是一項突破性的聚乙烯產(chǎn)業(yè)鏈新技術(shù)，有效解決了國外“卡脖子”難題，將有力推動國內(nèi)聚烯烴彈性體（POE）產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，并為我國實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻力量。

值得關(guān)注的是，就在6月23日，山東東明石化集團乙烯基聚烯烴彈性體（EPOE）已成功實現(xiàn)首次批量供貨。依托5000噸/年中試裝置的穩(wěn)定運行，東明石化已具備EPOE產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)能力。產(chǎn)品已通過多輪嚴格的性能測試與初步驗證，其柔韌性、抗老化性及加工適配性等核心指標均達到行業(yè)領(lǐng)先水平，并獲得了來自兩家行業(yè)頭部企業(yè)技術(shù)團隊的高度認可。

在全球經(jīng)濟格局深度調(diào)整、科技產(chǎn)業(yè)變革加速的背景下，高端聚烯烴產(chǎn)業(yè)憑借高附加值、廣泛應(yīng)用場景等顯著優(yōu)勢，已成為石化產(chǎn)業(yè)升級的核心領(lǐng)域。然而，我國高端聚烯烴技術(shù)長期受制于國外壟斷，關(guān)鍵核心技術(shù)突破艱難，POE（聚烯烴彈性體）產(chǎn)品嚴重依賴進口。權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，2017至2024年間，我國POE進口量已從22.44萬噸激增至124萬噸，年復(fù)合增長率超過25%。

為加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，東明石化積極推進科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的深度融合，攜手中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)陳昶樂教授研發(fā)團隊，成功開發(fā)出以乙烯為單一原料制備乙烯基聚烯烴彈性體（EPOE）的全新工藝路線。該技術(shù)實現(xiàn)了高端聚烯烴彈性體的自主生產(chǎn)，填補了國內(nèi)化工新材料相關(guān)領(lǐng)域空白，有效扭轉(zhuǎn)了長期依賴進口的局面，保障了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的自主安全可控，為我國高端聚烯烴產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展提供了強有力的技術(shù)支撐。

據(jù)介紹，為推動EPOE技術(shù)的落地，東明石化發(fā)揮作為行業(yè)領(lǐng)軍民營企業(yè)的快速決策機制，與地方政府聯(lián)合成立專班，提供“定制化服務(wù)”，高效協(xié)調(diào)解決了用地、能耗指標等關(guān)鍵問題，5000噸/年的EPOE中試項目從探討到中交僅用了10個月，創(chuàng)下了國內(nèi)同類裝置建設(shè)速度的紀錄。

在產(chǎn)品性能方面，東明石化EPOE展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。作為單體乙烯基聚合產(chǎn)物，相較于傳統(tǒng)POE更具市場競爭力。與POE技術(shù)相比，無需依賴高成本的高碳α烯烴作為主要原料，也無需新建配套裝置，大幅降低了生產(chǎn)成本和裝置運行風(fēng)險。同時，EPOE產(chǎn)品在力學(xué)性能、流變特性、抗紫外線能力、低溫韌性及耐老化性等方面表現(xiàn)卓越，應(yīng)用范圍更為廣闊，可廣泛應(yīng)用于國防軍工、電子信息、光伏能源、電線電纜、汽車輕量化、安全包裝、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、生物醫(yī)藥等眾多領(lǐng)域。

對于東明石化來說，下一步的關(guān)鍵就在于如何快速實現(xiàn)EPOE規(guī)模化量產(chǎn)。據(jù)此前報道，東明石化3×10萬噸/年乙烯基聚烯烴彈性體（EPOE）項目已于2月28日正式啟動建設(shè)。

未來，東明石化將充分依托5000噸/年EPOE中試裝置取得的科技成果優(yōu)勢，以價值連接上下游產(chǎn)業(yè)鏈，持續(xù)深化與行業(yè)伙伴的技術(shù)協(xié)作，全力加速推進3×10萬噸/年EPOE項目的建設(shè)進程，通過“技術(shù)+產(chǎn)能+生態(tài)”的協(xié)同發(fā)力，推動國產(chǎn)EPOE材料在新能源、高端制造等戰(zhàn)略領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用，為我國新材料產(chǎn)業(yè)的自主可控與高質(zhì)量發(fā)展做出積極貢獻。