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　　內(nèi)蒙古榮信化工二級技術(shù)專家陳麗表示，乙二醇作為聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的核心原料，其工藝革新與催化劑技術(shù)突破已成為乙二醇行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵命題。搭建產(chǎn)學研技術(shù)交流平臺，既是破解行業(yè)痛點的迫切需求，也是推動產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新的時代使命。

　　“行業(yè)要大力創(chuàng)新綠色技術(shù)，推進清潔生產(chǎn)，做好源頭預(yù)防、過程控制、綜合治理，加大綠色清潔工藝和二氧化碳捕集利用封存(CCUS)相關(guān)新技術(shù)的創(chuàng)新和推廣應(yīng)用，全面提升行業(yè)綠色發(fā)展水平。”天津大學教授呂靜指出，乙二醇下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸意義重大，合成氣制乙二醇中間體草酸二甲酯作為原料可生產(chǎn)碳酸二甲酯、草酸、乙醇酸甲酯等系列產(chǎn)品，提升合成氣制乙二醇的附加值，同時能帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　“乙二醇工藝包不同，實際運行效果也會不同，裝置開車后差異顯著。”天津大學教授簡春貴強調(diào)，要重視分布器和填料細節(jié)，同時將富余的低壓蒸汽變成中壓蒸汽，節(jié)省蒸汽消耗。他建議有條件的企業(yè)或乙二醇生產(chǎn)企業(yè)集中的地區(qū)，要抱團向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值。

　　合成氣制乙二醇目前正處于“規(guī)模擴張與技術(shù)深化”并行階段，大型化裝置成主流，同時加氫催化劑易結(jié)焦、裝置運行周期短及能耗高等問題仍需突破。針對這些問題，中科遠東公司開發(fā)的專有技術(shù)已應(yīng)用于內(nèi)蒙古、陜西等地的多套大型化乙二醇裝置。該技術(shù)確保了催化劑能夠保持高效的催化活性，同時防止了反應(yīng)物在催化劑表面形成難以清除的積炭層，有效延長了催化劑使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

　　華魯恒升原副總工程師高嵐介紹說，該公司采用寧波中科遠東乙二醇生產(chǎn)技術(shù)建成了50萬噸/年乙二醇裝置并一次性打通全流程，產(chǎn)品達聚酯級。“該裝置催化劑使用壽命長，反應(yīng)溫度梯度、循環(huán)氣量穩(wěn)定，整體實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行。”她說。