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當天14:57，該項目核心設備苯胺流化床反應器開始起吊，經過吊裝團隊一個多小時的密切配合和努力，于16:38精準落位。項目管理團隊以該關鍵節點的順利完成，為中國石化成立42周年慶生，也為項目后續建設和投產奠定了堅實基礎。

此次吊裝的反應器由南化公司和中石化上海院共同設計研發，南化化機公司承制。2023年12月12日，該套設備通過了福建省應急管理廳、福建省工業和信息化廳聯合組織的首次工藝安全可靠性論證。

其獨創的撤熱水管結構改造、精準溫度調控技術及大型分布板工程轉化，解決了苯胺行業大型化生產中的“反應器放大效應”這一世界性難題，標志著我國在高端化工裝備設計與工藝控制領域取得重大突破。

此次成功安裝的反應器重量達461噸，高度為35.2米，直徑為6.7米，是苯胺生產的核心設備，通過流態化技術使硝基苯與氫氣在催化劑作用下充分反應生成苯胺。與傳統反應器相比，其反應效率更高、能耗更低，符合綠色生產要求，且產品質量穩定，能夠保障苯胺純度和批次一致性。

據悉，總投資超40億元的苯胺-橡膠助劑產業鏈項目先后被列為福建省和中國石化重點項目，投產后將在古雷石化基地形成每年30萬噸的苯胺產能，為產業鏈下游企業提供持續穩定的原料供應，在降低企業生產成本、提高產品附加值的同時，推動苯胺-橡膠助劑產業鏈形成“原料-生產-應用”的完整閉環，增強產業鏈整體競爭力。